生產(chǎn)與施工工藝
A 混合料生產(chǎn)
1. 干拌工藝:采用直接投入法,將高粘瀝青改性劑(添加比例為石料的6‰~8‰)與烘干后的集料一起投入到瀝青拌合樓的拌合缸中進(jìn)行干拌,干拌10S之后加入基質(zhì)瀝青和礦粉再拌合40S左右。
2. 濕拌工藝:將高粘瀝青改性劑按比例(改性劑與瀝青的質(zhì)量比例為10~14 : 90~86)直接加入到待攪拌的瀝青儲(chǔ)存罐中,保持在180~190℃的溫度下持續(xù)攪拌2~4小時(shí),攪拌均勻后即成為成品高粘瀝青。使用時(shí)將高粘瀝青加熱至170~175℃后直接泵入瀝青混合料拌合樓進(jìn)行混合料的生產(chǎn)即可。
備注:兩種工藝生產(chǎn)時(shí)將集料烘干至190~200℃,拌和時(shí)應(yīng)均勻,所有礦料顆粒均裹覆高粘瀝青,無(wú)花白料,無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的離析現(xiàn)象,出料溫度控制在185~190℃。
開級(jí)配高粘瀝青混合料細(xì)集料比較少,散熱快,瀝青黏度較大,因此應(yīng)避免較長(zhǎng)時(shí)間的儲(chǔ)存的運(yùn)輸。
C. 攤鋪和碾壓
攤鋪和碾壓按照正常的施工組織進(jìn)行,由于高粘改性瀝青混合料隨著溫度的降低自身黏度迅速增大,施工時(shí)應(yīng)在混合料溫度較高時(shí)盡快碾壓成型。